Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-27 Origen:Sitio
En el campo de la industria alimentaria, la seguridad e higiene alimentaria siempre ha sido la garantía fundamental para la supervivencia y el desarrollo de las empresas. Especialmente en los últimos años, a medida que los requisitos de los consumidores para la calidad de los alimentos continúan aumentando, los estándares nacionales e internacionales también se han introducido uno tras otro, que han presentado requisitos más estrictos para el entorno de producción de alimentos. Entre ellos, la sala de limpieza de alimentos , como una instalación importante para prevenir y controlar la contaminación de los alimentos y garantizar la calidad del producto, se usa gradualmente en productos lácteos, horneados, bebidas, condimentos, alimentos saludables y otras industrias.
Entonces, ¿qué nivel de limpieza necesita alcanzar la sala limpia de alimentos? ¿Qué estándares se utilizan para la clasificación? ¿Cómo planificar científicamente el diseño de la sala limpia para garantizar que el entorno del taller siempre esté bajo control? En este artículo, lo analizaremos en detalle para usted.
Los talleres tradicionales de procesamiento de alimentos utilizan principalmente entornos de producción ordinarios. Las partículas de polvo y los microorganismos en el aire pueden causar fácilmente la contaminación secundaria a los alimentos, lo que a su vez afecta el sabor, la vida útil y la seguridad del producto, e incluso causa accidentes de seguridad alimentaria en casos graves. Especialmente para hornear de alta gama, productos lácteos, condimentos, alimentos listos para comer, alimentos saludables, alimentos empaquetados asépticos, etc., que tienen requisitos estrictos en microorganismos, la construcción de habitaciones limpias se ha convertido en un estándar difícil en la industria.
La sala limpia controla efectivamente el número de partículas y bacterias en el aire a través de sistemas de filtración de aire de alta eficiencia, diseño de estructura cerrada, control de flujo de aire, separación de logística del personal y configuración de equipos limpios, minimiza el riesgo de contaminación de alimentos, mejora el nivel de higiene del producto y ayuda a las empresas a pasar HACCP, ISO, GMP y otras certificaciones.
El nivel de limpieza de las habitaciones limpias de alimentos se refiere principalmente al estándar de sala limpia ISO estándar internacional (ISO 14644-1: 2015), que divide la limpieza ambiental en niveles ISO 1 ~ ISO 9 según el número de partículas por unidad de volumen de aire en la sala limpia. Cuanto menor sea el número, mayor es la limpieza.
| Área de producción | Nivel de limpieza recomendado |
| Área de embalaje, llenado y dispensación | ISO 8 / ISO 7 |
| Área de proceso rápido de congelación, enfriamiento y fermentación | ISO 7 / ISO 6 |
| Taller aséptico, comida lista para comer | ISO 6 / ISO 5 |
Área de envasado del taller de la masa de masa de alta numificación de congelación rápida: ISO 8
Sala de llenado de productos lácteos: ISO 7
Área de producción de tabletas de alimentos saludables: ISO 6
Jugo fresco Llenado aséptico: ISO 5
Después de determinar el nivel de limpieza, el diseño de sala limpia científica y razonable es la clave para lograr el objetivo de control de limpieza. El diseño de la sala de limpieza de alimentos debe combinar completamente las características del proceso, las líneas de logística de personal y el entorno operativo, cumplir con los estándares y tener en cuenta la practicidad y la economía. Los elementos de diseño específicos son los siguientes:
Use flujo unidireccional, flujo mixto o flujo laminar local para garantizar que el aire limpio fluya desde el área limpia hasta el área de baja limpieza, formando un gradiente de presión positivo de aire para evitar la transmisión inversa de la contaminación.
Equipado con un filtro de alta eficiencia HEPA, la eficiencia de filtración de las partículas ≥0.3 μm es ≥99.99%, y se prueba regularmente y se reemplaza para mantener estable la limpieza del aire.
Establecido razonablemente de acuerdo con los requisitos de nivel de limpieza, el nivel ISO 8 suele ser ≥15 veces/h, nivel ISO 6 ≥40 veces/h, para garantizar que la concentración de partículas interiores cumpla con el estándar.
Las paredes, pisos y techos internos están hechas de materiales suaves, sin costuras, resistentes a la corrosión, resistentes a la humedad y a los materiales fáciles de limpiar para evitar la acumulación de polvo y el crecimiento bacteriano.
Establezca el personal de los pasajes limpios y los pasajes limpios del material, use el baño de ducha de aire, el espacio de amortiguación y la habitación que cambia el zapato para evitar la contaminación cruzada.
Instale sistemas de monitoreo en línea para la temperatura, la humedad, la diferencia de presión, las partículas de polvo y los microorganismos para monitorear el entorno del taller en tiempo real y emitir advertencias de manera oportuna si se producen anormalidades.
Una vez que se completa el diseño, un buen sistema de gestión de operación y mantenimiento también es la clave para garantizar que la limpieza de las habitaciones limpias de alimentos sea estable y sea estándar. El enfoque debe estar en:
Monitoreo diario de partículas de polvo de aire y concentraciones microbianas
Detección y reemplazo de filtros de HEPA regular
Filtro de sistema de aire acondicionado y limpieza y desinfección del sistema de aire
Volumen de intercambio de aire regular y detección de valor de presión positiva
Código de vestimenta de personal estricto y gestión de entrada y salida
Además, las empresas deben ajustar el plan de control de limpieza de manera oportuna de acuerdo con los lotes de producción, los tipos de productos y los cambios estacionales para mejorar el nivel general de gestión de higiene de los talleres de alimentos.
El nivel de limpieza de las habitaciones limpias de alimentos debe basarse en los estándares de la sala limpia ISO y los estándares nacionales de la sala limpia de alimentos, combinados con las características del proceso, dividir científicamente el nivel del área del taller, planificar racionalmente el diseño de la sala limpia y configurar equipos de purificación de aire y instalaciones limpias que cumplan con los estándares. Una operación de apoyo completa y un sistema de gestión puede mejorar efectivamente el nivel de limpieza de los talleres de procesamiento de alimentos, garantizar la seguridad e higiene del producto, ayudar a las empresas a establecer imágenes de marca y mejorar la competitividad del mercado.
