Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-03-18 Origen:Sitio
El desarrollo de tecnología moderna ha hecho que la fabricación de semiconductores sea esencial para avanzar en el desarrollo de la industria electrónica. Las partículas más baratas y más pequeñas que se encuentran durante la etapa de fabricación tienen el poder de dañar tanto la funcionalidad de los chips como sus resultados de fabricación. Las salas limpias ahora se han establecido como componentes críticos para cada instalación de producción de semiconductores. La sala limpia tiene tanta importancia para ¿qué razón? ¿A través de qué mecanismos, la sala limpia mantiene los estándares de calidad prístinos y la exactitud para la fabricación de chips?
La sala limpia requiere protocolos completos de detección y gestión para todos los materiales y equipos para evitar que ocurra la contaminación. El equipo de producción produce pequeñas partículas que conducirían a defectos de chips si no se implementan controles adecuados. La operación eficiente de los sistemas de filtración se vuelve esencial porque los materiales químicos, así como los fotorresistentes y solventes utilizados en la producción, generan contaminantes gaseosos significativos durante las operaciones.
La elección de la ropa del personal juega un papel crucial en la gestión de la sala limpia . El desgaste protector especial, incluida la ropa y los guantes con máscaras, se hace necesario para el acceso a la sala limpia porque el atuendo ordinario crea una fibra sustancial junto con partículas de polvo.
El de flujo unidireccional diseño de sala limpia utiliza filtros HEPA o ULPA para transportar aire en direcciones verticales u horizontales hasta su liberación en el nivel del piso o a lo largo de las paredes laterales. El método proporciona una eliminación efectiva de contaminantes, lo que lo hace apropiado para espacios de producción que necesitan entornos operativos extremadamente limpios como las instalaciones de fabricación de chips.
El diseño de flujo de aire de salas limpias bajo distribución no unidireccional permite el movimiento aleatorio donde el aire de suministro ingresa a través de puntos de ventilación y luego se distribuye en toda el área. La técnica tiene éxito en las operaciones que requieren limpieza limitada, como pruebas y envases, pero exigen áreas limpias de clase baja.
El sistema de flujo mixto incorpora patrones de flujo unidireccional en áreas vitales al implementar patrones no unidireccionales donde se requieren estándares más bajos de limpieza. El diseño del sistema combina la alta protección de la limpieza del producto en zonas prioritarias con condiciones de operación rentables.
